tehase otsemüügi hobi cnc laserlõikusmasin

4000W kiudlaserlõikur

Tootekirjeldus

ACCURL-3015 CNC kiudlaserlõikusmasin on majanduslik laserlõikusseade. See on optiliselt-mehaaniliselt-elektriliselt integreeritud toode, mis koosneb fiiberlasergeneraatorist, valguse juhtimis- ja fookussüsteemist, automaatsest järgnevast süsteemist, veejahutusüksusest, kiudude lõikamispeast, lõikevoodist, juhtimissüsteemist ja õhusüsteemist. metallist laserlõikusmasin

1. IPG kiudlaser-allikas, Panasonic vahelduvvoolu servomootor, HIWIN juhtrööbas, Precitec laserpea; 12-meetrine pukkimisfrees. Püüame pakkuda pikaajalise töö korral usaldusväärsust ja täpsust.

2. Kompaktne, kuid usaldusväärne avatud tüüpi pukkkonstruktsioon säästab rohkem ruumi; 600 ℃ kuumtöötlus, 24-tunnine jahutamine ahjus, 2-kordne stressimaandamine tagab 20-aastase töötamise ilma konstruktsiooni deformeerumiseta.

3. Täiustatud mahtuvuslik automaatjälgimise töötlemise tehnoloogia, mis täidab ebaühtlase plaadi põhjustatud fookuse muutmise väljakutse.

4. Madalad töö- ja hoolduskulud. Selle maksumus on vaid 1/10 suure võimsusega CO2 laserlõikamisest. Abikaas võib olla õhk, hapnik või lämmastik.

5. Paindliku lõikesüsteemi seadistamiseks on automaatne söötmisseade valikuline. Eriti suurt voodit, suurt voodit, keskmist voodit või väikest voodit saab paindlikult kohandada.

6. Võimas tarkvarafunktsioon, lihtne kasutamine, automaatne programmeerimine, ühilduv AI, DXF, PLT graafiliste failidega jne.

koosseisud

(1) 700W / 1000W / 2000W / 3000W500W / 1000W / 2000W / 3000W kiudlasergeneraator Saksamaalt IPG.
(2) .AC servo mootor Jaapanist Panasonic.
(3) .Kõrgus täpne hammasratas ja hammas, topeltülekandega ülekandesüsteem ja lineaarne juhtraud HIWINilt.
(4) .Laserpea Saksamaalt Precitec.
(5). Objektiivid USA-st II-IV
(6) .Cypcut professionaalne operatsioonisüsteem

Rakendus

1) Kohaldatav materjal:

Metallplaadid ja -torud, eriti sobivad töötlemiseks roostevabast terasest ja rauast plaatidel, teemantsaagidega, toimivad suurepäraselt suure kõva ja rabeda sulamiga. Metalli vormimistööstuses võib laserlõikus mingil moel asendada CNC stantsimist ja traadi lõikamist. Seda kasutatakse peamiselt metallplaatide ja -torude laserlõikamiseks, nt roostevabast terasest, süsinikterasest, legeerterasest, räniterasest, vedruterasest, alumiiniumist, alumiiniumisulamist, galvaniseeritud plaadist, hapukurgi plaadist, galvalumplaadist, vasest, hõbedast, kullast ja titaanist jne.

2) Kohaldatav tööstusharu:

Seda kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, näiteks metalli vormimine, lennundus, kosmosetööstus, elektroonika, seadmed, metroo varuosad, auto, teraviljamasinad, tekstiilimasinad, masinaehitus, masinad, ülitäpsed lisaseadmed, laev, metallurgia, elevaator, kunst ja käsitöö, tööriist töötlemine, kaunistamine, reklaam, metalli töötlemise teenus jne metallide laserlõikamine

tehnilised andmed

Mudeli nr.

ACCURL-3015CE

ACCURL-4020CE / ACCURL-6020CE

Laservõimsus

500W – 8000W (valikuline)

500W – 8000W (valikuline)

Tööpiirkond

3000 * 1500mm

4000 * 2000mm / 6000 * 2000mm

Kogu energiatarve

10Kw<60 kW

10 kW <62 kW

Edastamise režiim

Rack ja hammasratas, topelt ajam

Rack ja hammasratas, topelt ajam

Pinge ja sagedus

380 V 50 Hz (60 Hz)

380 V 50 Hz (60 Hz)

Mõõtmed

8800 * 3000 * 2000mm

10000 * 3500 * 2000mm / 15100 * 3500 * 2000mm

Teenindus ja tugi

1- Kiire reageerimine kliendi soovile.

2 - üheaastane garantii, eluaegne hooldus ja madala hinnaga varuosad.

3 - Varustage vajalik video, mis aitab kliendil masinat sisse ja sisse kasutada, on-line abiline.

4- Oleme võimelised koolitama tehnikuid ja operaatoreid Glory Laseris või klientide asukohas.

5- Kõik küsimused vastavad teile 24 tunni jooksul.

KKK

1. Kuidas teha kindlaks, millist lõikamismeetodit kasutada?
Teie protsessi jaoks parima lõikamismeetodi leidmiseks uurige hoolikalt oma tootmisvajadusi. Kõigil lõikamismeetoditel on oma plussid ja miinused. Enamiku protsesside hindamiseks kasutatavad tüüpilised kriteeriumid peaksid hõlmama järgmist:
. Töödeldav materjal
. Materjali paksuse vahemik
. Vajalik täpsus
. Vajalik materjali viimistlus
. Soovitud tootmistase
. Tehnoloogia maksumus
. Tegevuskulud
. Operaatori oskuste nõuded

2. Millised on a kasutamise eelised? laserlõikusmasin?

Laserlõikusmasina valimiseks on palju põhjuseid. Laseri lõikamisteel pole peaaegu mingeid piiranguid - punkt võib liikuda igas suunas. See tähendab, et väga keerulisi disainilahendusi saab hõlpsasti teostada ilma kallite tööriistakulude või pikkade tarneaegadeta. Väikese läbimõõduga auke, mida ei saa muude töötlemisprotsessidega teha, saab laseriga hõlpsalt ja kiiresti teostada. Protsess on kontaktivaba ja jõududeta, võimaldades väga habrasid detaile lõigata vähese toega või ilma selleta ning see osa säilitab oma algse kuju algusest lõpuni. Laserid võivad lõigata väga suurtel kiirustel. Laseritel pole osi, mis tuhmuksid ja mis tuleb välja vahetada või mis võivad kergesti puruneda. Laserid võimaldavad teil lõigata mitmesuguseid materjale ja saada kvaliteetset lõiget ilma teiseseid protsesse nõudmata. Laserlõikamine on väga kuluefektiivne protsess, millel on madalad ekspluatatsiooni- ja hoolduskulud ning maksimaalne paindlikkus.

3. Kuidas võrrelda laserit ruuteriga?

Üldiselt pakuvad ruuterid mitmesuguste võimaluste jaoks odavat meetodit. Näo freesimine ruuteril annab sujuva ja puhta viimistluse. Ruuter pakub tugevat puurimist ja on hea paksu plaadi või mitme õhukese materjali kokku lõimimiseks.

Ruuteriga peate siiski leidma viisi, kuidas materjali hoida. Meie toodetel on vaakumlõikamisvoodi, mis tagab materjali pidurdamise. Ruuterit tuleb aja jooksul teritada ja välja vahetada, samal ajal kui laser on "püsivalt terav". Ruuteri puhul ilmnevad variatsioonid ka siis, kui tera lõikamise ajal tuhmimaks muutub ning osade konstruktsiooni keerukus on piiratud. Laseritega on fookustatud ala väga väike, nii et detailsus on tunduvalt suurem - kõike, mida saate joonistada, saate lõigata. Ruuterid pole ohtlikud ka väikeste tükkide tõttu, mis võivad lahti lennata, samal ajal kui meie masinad on suletud ja neil on võimas vaakumvoodi, mis hõivab väikesed tükid. Lõpuks on ruuterid väga mürarikkad (punktini, kus tuleb turvavarustust kanda), kuid laserite puhul see pole nii.

4. Kuidas saab laserit surra terasereegliga?

Matriitside osas on terasregulaatori tööriistade maksumus kõigis matriitsitehnoloogiates üks madalamaid. Terasid saab vajadusel ka muude stantside suhtes hõlpsasti vahetada. Matriitside tegemine võtab 3–5 päeva, mis on teiste stantsitehnoloogiatega võrreldes lühike, kuid laserlõikusmasinatega, kus lõikamine toimub hetkega, tohutult pikk.
Stantsid on suurepärased, kui täpsust ei nõuta, näiteks kastide või rõivaste jaoks. Üldiselt puudub aga suur täpsus ja täpsus. Kujundused piirduvad keerukusega - mida keerulisem osa, seda rohkem kulub selle valmistamiseks ja seda kauem see võtab. Suured matriitsid on veelgi kallimad ja tarneaeg veelgi suurem. Mõnel juhul, eriti lühiajaliste tööde puhul, ei pruugi töö olla isegi kulusid väärt. Laseritel on seevastu väga väike fookus, nii et te ei ole disaini ega suuruse poolest sugugi piiratud - kõike, mida joonistada saab, saab kiiresti ja täpselt lõigata. Kui kujunduses tuleb teha muudatusi, on stantside muutmine keeruline ja kulukas - see tuleb täielikult retooliseerida. Laserlõikusmasinaga peate tegema ainult muudatused oma kujunduses ja salvestama need oma faili. See muudab laseriga muudatuste tegemise lihtsaks, kuluefektiivseks ja tõhusaks.

Surmajuhid kuluvad ja neid tuleb teritada, samal ajal kui laserid selle probleemiga kokku ei puutu. Samuti vajate oma klientide jaoks matriitside säilitamiseks palju ruumi. Ainus ruum, mida vajate oma lasermasina jaoks, on masin ise. Lõpuks, kuigi stantsidega on võimalik suudelda lõigatud osi, on see palju raskem ja vähem täpne kui laserlõikamisega.

5. Kuidas võrrelda laserit veejoaga?

Veejoa lõikamine sobib hästi teatud tüüpi materjalidele, näiteks titaan, graniit, marmor, betoon ja kivi. Lõigatud servad on puhtad ja minimaalse kattega. Kõrvaldatakse probleemid, mis on tekkinud muude meetoditega, näiteks kristallisatsiooni, kõvenemise ja vähendatud masina- või keevitusvõimega. Osad jäävad tasaseks ja nende kujundamiseks ega muutmiseks pole tööriistu. Ka sekundaarsete protsessidega seotud kulusid ei eksisteeri.

Üldiselt on veejoa täpsus siiski madalam kui laseril, kuna fookus on suurem ja see ei saa sama detailsust, mida laser suudab. Paljusid materjale ei saa veejuga lõigata, sest need hakkavad purunema või loperdama. Samuti on seotud palju probleeme

Seotud tooted

Sildid: